強攻節能鋼材技術 中鋼成功開發新世代壓縮機馬達用電磁鋼 獲美洲客戶認證

中鋼今天(9/26)宣布成功開發出50CS400P新世代壓縮機馬達用電磁鋼，較市面一般常規品降低20%鐵損，導磁率提升約50%，並成功應用於高能效感應馬達、節能工業馬達及電動巴士等用途，獲得美洲地區客戶認證。中鋼表示，長期致力開發低鐵損及高導磁率的馬達用電磁鋼，以提升馬達效率、減少電力消耗，未來將持續致力開發綠色環保鋼材，深耕相關節能鋼材的核心技術。

馬達在工業領域占有重要地位，廣泛應用於家電、電子、自動化及汽車等產業，台灣去年整年用電量約2,765億度，其中超過一半用於各種不同用途的馬達。據統計顯示，馬達效率提升1%，全台一年約可省電14億度，如依2023年經濟部能源署公布之電力排碳係數換算，約減少69萬公噸CO2排放。

不過，台灣過去馬達關鍵零組件幾乎仰賴進口，且國內早期電磁鋼供應主要為日本鋼廠，中鋼自1983年開始投入電磁鋼研發，1989年量產供料，歷經一連串冶金和生產技術突破，以及與下游客戶攜手推廣，成功取代日料。

中鋼表示，電機產品在固定輸入功率下，損耗越多會使得輸出功率越低，馬達的損耗包括機械損失及電磁損失兩大類，尤以電磁損耗占比最大，兼具低鐵損及高導磁率的電磁鋼可大幅降低電磁損失，對於馬達效率提升至關重要。中鋼依照美洲地區客戶需求，近日成功開發50CS400P馬達用電磁鋼，不僅鐵損值較市面一般常規品降低20%，導磁率更提升約50%。

一般來說，電磁鋼如要降低鐵損值，可於煉鋼製程中適量添加高電阻率材料來實現，但此類材料卻對鋼材微結構集合組織的導磁率有不良影響。中鋼投入研發資源開發兼具低鐵損及高導磁率的電磁鋼，除了添加矽、鋁等特定合金元素降低鐵損外，也藉由熱、冷軋與退火串製程的優化設計，妥善控制鋼材晶粒組織，增加易磁化集合組織的比例，以提高磁通密度，方得完成50CS400P馬達用電磁鋼開發，並通過美洲地區客戶的認證，成功應用於高能效感應馬達、節能工業馬達及電動巴士等用途。

展望未來，中鋼表示，將持續致力開發綠色環保鋼材，深耕低鐵損、高磁通、高導磁率相關節能鋼材的核心技術，同時與國內外馬達電機廠進行EVI協同研發與產品認證，拓展供料機會，實踐與客戶「共創價值」理念。